Yangiliklar

Kalıp dizayni va ishlab chiqarish plastik ishlov berish bilan chambarchas bog'liq.

Plastmassani qayta ishlashning muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligi ko'p jihatdan qolib dizayni va qolib ishlab chiqarish sifati ta'siriga bog'liq va plastik qolip dizayni plastik mahsulotlarning to'g'ri dizayniga asoslanadi.

Plastik qolipni loyihalashda e'tiborga olinadigan strukturaviy elementlarga quyidagilar kiradi:

2

① Ajratish yuzasi, ya'ni qolip yopilganda urg'ochi qolip va erkak qolip o'rtasidagi aloqa yuzasi.Uning pozitsiyasi va shaklini tanlashga mahsulot shakli va tashqi ko'rinishi, devor qalinligi, shakllantirish usuli, ishlov berishdan keyingi texnologiya, qolib turi va tuzilishi, qolipdan tushirish usuli va qoliplash mashinasi tuzilishi kabi omillar ta'sir qiladi.

② Konstruktiv qismlar, ya'ni toymasin blok, eğimli ustki, to'g'ri ustki blok va boshqalar.Strukturaviy qismlarning dizayni juda muhim bo'lib, u xizmat muddati, ishlov berish davri, matritsaning narxi va mahsulot sifati bilan bog'liq.Shu sababli, murakkab o'zak strukturasini loyihalash dizaynerning yuqori kompleks qobiliyatini talab qiladi va iloji boricha sodda, bardoshli va tejamkor dizayn sxemasiga intiladi.

③ Die aniqligi, ya'ni kartani chetlab o'tish, nozik joylashishni aniqlash, hidoyat ustuni, joylashishni aniqlash pin va boshqalar. Joylashuvni aniqlash tizimi mahsulotlarning tashqi ko'rinishi sifati, qolip sifati va xizmat muddati bilan bog'liq.Turli xil mog'or tuzilmalariga ko'ra turli xil joylashtirish usullari tanlanadi.Joylashuvning aniqligini nazorat qilish asosan qayta ishlashga bog'liq va ichki qolib joylashuvi asosan dizayner tomonidan yanada oqilona va sozlash oson joylashishni aniqlash usulini ishlab chiqish uchun ko'rib chiqiladi.

② Gating tizimi, ya'ni inyeksion kalıplama mashinasining ko'krak qafasidan qolib bo'shlig'iga oziqlantirish kanali asosiy oqim kanalini, shunt kanalini, eshikni va sovuq material bo'shlig'ini o'z ichiga oladi.Xususan, eshik o'rnini tanlash yaxshi oqim holatida qolib bo'shlig'ini eritilgan plastmassa bilan to'ldirish uchun qulay bo'lishi kerak va mahsulotga biriktirilgan qattiq yuguruvchi va eshik sovuq materiali qolipdan osongina chiqariladi va qolipni ochish paytida olib tashlanadi ( issiq yuguruvchi qolipdan tashqari).

③ Plastmassaning qisqarishi va mahsulotlarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi turli omillar, masalan, qolib ishlab chiqarish va yig'ish xatolari, qolib aşınması va boshqalar.Bundan tashqari, siqish qolipini va qarshi qolipini loyihalashda qoliplash mashinasining jarayoni va strukturaviy parametrlarining mos kelishi ham hisobga olinishi kerak.Kompyuter yordamida dizayn texnologiyasi plastik qolip dizaynida keng qo'llanilgan.

4

Plastik qolipning egzoz tizimining dizayni qanday?

Inyeksion qolip inyeksion kalıplamaning ajralmas qismidir.Biz bo'shliq miqdori, eshik o'rni, issiq yuguruvchi, yig'ish chizmasi va qarshi qolipining materialini tanlashning dizayn tamoyillarini taqdim etdik.Bugun biz plastik qarshi qolipining egzoz tizimining dizayni bilan tanishishni davom ettiramiz.

Bo'shliqdagi asl havoga qo'shimcha ravishda, bo'shliqdagi gaz, shuningdek, inyeksion kalıplama materiallarini isitish yoki davolash natijasida hosil bo'lgan past molekulyar uchuvchi gazlarni ham o'z ichiga oladi.Bu gazlarning ketma-ket chiqishini hisobga olish kerak.Umuman olganda, murakkab tuzilishga ega mog'or uchun havo qulfining aniq o'rnini oldindan aniqlash qiyin.Shuning uchun, odatda, qolip sinovi orqali uning o'rnini aniqlash kerak, keyin esa egzoz teshigini ochish kerak.Egzoz uyasi odatda Z bo'shlig'i to'ldirilgan joyda ochiladi.

Egzoz rejimi - qolip qismlarining mos keladigan bo'shlig'idan foydalanib, egzoz uchun egzoz uyasi ochish.

Inyeksion kalıplanmış qismlarni qoliplash egzozga muhtoj va qarshi kalıplanmış qismlarni qolipdan chiqarish uchun egzoz kerak.Chuqur bo'shliq qobig'ining qarshi kalıplama qismlari uchun, qarshi kalıplamadan so'ng, bo'shliqdagi gaz puflanadi.Qolipdan tushirish jarayonida plastik qismlarning ko'rinishi va yadroning ko'rinishi o'rtasida vakuum hosil bo'ladi, bu esa qolipdan tushirish qiyin.Majburiy demoulding bo'lsa, inyeksion kalıplanmış qismlar oson deformatsiyalanishi yoki shikastlanishi mumkin.Shuning uchun, plastik inyeksion kalıplama qismi silliq tarzda qolipdan chiqarilishi uchun havoni, ya'ni quyish qismi va yadro o'rtasida kiritish kerak.Shu bilan birga, egzozni engillashtirish uchun ajratish yuzasida bir nechta sayoz oluklar qayta ishlanadi.

compument

1. Bo'shliq va yadro shablonida konusning joylashishni aniqlash bloki yoki aniq joylashishni aniqlash blokidan foydalanish kerak.Qo'llanma to'rt tomondan yoki qolipning atrofida o'rnatiladi.

2. Qolib tagining plastinkasi va qayta o'rnatish novdasi orasidagi aloqa yuzasi plastinkaga zarar bermaslik uchun tekis yostiq yoki dumaloq yostiqdan foydalanishi kerak.

3. Yo'lboshchining teshilgan qismi burmalar va burmalardan qochish uchun 2 darajadan ko'proq moyil bo'lishi kerak.Teshik qismi ingichka pichoq tuzilishiga ega bo'lmasligi kerak.

4. Inyeksion kalıplama mahsulotlarida tishlarning oldini olish uchun qattiqlashtiruvchining kengligi tashqi ko'rinish yuzasi devor qalinligining 50% dan kam bo'lishi kerak (ideal qiymat <40%).

5. Mahsulotning devor qalinligi o'rtacha qiymatga ega bo'lishi kerak va hech bo'lmaganda keskin o'zgarish tishlardan qochish uchun hisobga olinadi.

6. Agar inyeksion kalıplama qismi elektrolizlangan bo'lsa, harakatlanuvchi qolip ham polishingga muhtoj.Shakllantirish jarayonida sovuq materiallarning paydo bo'lishini kamaytirish uchun polishing talablari faqat oyna parlatish talablaridan keyin ikkinchi o'rinda turadi.

7. Norozilik va kuyish izlarini oldini olish uchun yomon shamollatiladigan bo'shliqlar va yadrolardagi qovurg'alar va oluklar ko'milgan bo'lishi kerak.

8. Qo'shimchalar, qo'shimchalar va boshqalar mustahkam tarzda joylashtirilishi va mahkamlanishi kerak, disk esa aylanishga qarshi choralar bilan ta'minlanishi kerak.Qo'shimchaning ostiga mis va temirni to'ldirishga yo'l qo'yilmaydi.Agar payvandlash yostig'i baland bo'lsa, payvandlangan qism katta sirt aloqasini hosil qilishi va tekis bo'lishi kerak.

mold


Yuborilgan vaqt: 2022-yil 10-mart